熱硫化硅橡膠是有機硅產(chǎn)品中產(chǎn)量大，應用十分廣泛的一類產(chǎn)品。硅橡膠具有優(yōu)良的耐高低溫性能，可在-60～250℃范圍內長期使用，并且還有優(yōu)良的電氣絕緣性能，能耐臭氧、耐氣候老化，憎水、防潮，并有良好的生理惰性。

在熱硫化硅橡膠生膠中加入補強填料、硫化劑（或先不加）及其它助劑，經(jīng)混煉即成混煉膠，可用模壓、擠出等一般橡膠加工方法加工成各種硅橡膠制品。

混煉硅橡膠一般可在通用型橡膠開煉機上配制，大規(guī)模生產(chǎn)則在或密閉式混煉設備中進行。

各工藝詳細說明：

1、混煉：

      當采用開煉機混煉時（不常用），最好在開煉機輥筒上方裝備防塵或抽風裝置，以減少白炭黑的飛揚。在混煉過程中不得有其他雜質或膠粒混入，溫度應控制在40℃以下，開足冷卻水。開煉機混煉吃粉較慢，每批膠料的混煉時間約在20～40min之間。采用密煉機混煉，不但可以提高生產(chǎn)效率、降低勞動強度，而且還能夠減少白炭黑的飛揚和改善操作環(huán)境。

     密煉機混煉（不常用）的操作順序基本與開煉機相似，但對間隔時間的要求并不嚴格。每批膠料的混煉時間約為8～18min，密煉機的填充系數(shù)應控制在0.7～0.75的范圍較為適宜。排膠溫度與填料種類有關，通常應控制在50℃～70℃的范圍。

    硅膠專用捏合機，抽真空。一般選用800-2000L的專用捏合機，把生膠和白炭黑，硅油、機構控制劑，特殊要求小料等放入捏合機混煉，一般2-3小時，溫度升到130℃-150℃，再抽真空半小時以后，倒料過開煉機出片停放。

2、熱處理：

當采用未經(jīng)表面改性的氣相法白炭黑作為補強劑時，膠料中必須加入結構控制劑。因此，膠料的熱處理也就成為一道必需的工序。熱處理的目的主要在于：使結構控制劑與白炭黑表面（Si-OH）進一步結合，并消除膠中低分子揮發(fā)物。一般的熱處理的條件為：在氮氣保護下或減壓的捏合機中160℃～200℃處理1～1.5h。

3、過濾：

對擠出制品、壓延制品、涂膠制品、膜片制品來講，機械雜質和未分散的配合劑粒子是導致產(chǎn)品出現(xiàn)質量問題的主要因素之一。因此，對上述制品所用的膠料必須進行過濾。過濾時可采用濾膠機，也可用普通擠出機替代。機筒、螺桿的溫度應控制到最低，濾網(wǎng)規(guī)格以120～200目為宜。

4、返煉：

膠料經(jīng)停放后，因凝膠含量增加、可塑性降低，所以使用時必須進行返煉。膠料返煉應適可而止，返煉不足，膠料柔軟性差，表面不平整；而返煉過度，則膠料表面會發(fā)粘，不利于操作。

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